眾所周知，自然界的物質絕大多數遵循“熱脹冷縮”的規律,少有例外，而水泥回轉窯也不例外。熱脹冷縮是指物體受熱時會膨脹，遇冷時會收縮的特性。由于物體內的粒子（原子）運動會隨溫度改變，當溫度上升時，粒子的振動幅度加大，令物體膨脹；但當溫度下降時，粒子的振動幅度便會減少，使物體收縮。

下面就給大家講解下會導致水泥回轉窯熱脹冷縮的原因。如果溫度太低受低溫的影響，許多礦山設備出現產量低、耗能大、自動關機等一系列故障

      大家都知道水泥回轉窯設備筒體內都會設有鋪設耐火磚，然而內部的高溫依舊會透過耐火磚隔熱層傳遞到筒體，再由筒體傳遞到滾圈的內表面。筒體和滾圈的外表面暴漏在空氣中，并且滾圈外表面與拖輪外表面相接觸，造成了筒體和滾圈內熱外冷的狀態。

      而且由于水泥回轉窯內部溫度不同，分析筒體熱量傳遞時可以分成三段。前一段筒體約長35米，耐火磚內壁溫度為350攝氏度，該區段主要用于水分蒸發，溫度基本保持恒定，將該段定義為干燥段。第二段長度約40米，耐火磚內壁溫度為750攝氏度，該區段主要進行煙氣和物料之間的熱交換，因此可將該段定義為換熱段。最后一段為物料變成熟料的過程，該段溫度為1350攝氏度，為物料燒成反應提供高溫環境，將該段定義為反應段。下面我們通過一組圖片來看筒體和滾圈以及拖輪的溫度。

    取水泥回轉窯反應段的截圖進行分析，左上圖筒體內部的溫度達1350攝氏度，透過耐火隔熱層傳到筒體內壁的溫度在300攝氏度左右。由右，和左下圖滾圈與筒體接觸溫度達到200攝氏度，滾圈外圈的溫度為101攝氏度，滾圈在溫度場中的大變形量為2.097毫米。拖輪與滾圈接觸的部分溫度在126攝氏度，未接觸部分的溫度為23攝氏度。拖輪和拖輪軸在接觸部分的溫度為29.6攝氏度，未接觸部分為22攝氏度，且拖輪和拖輪軸的變形量都很小。