回轉窯設備直接還原鈦鐵礦的工藝過程是指將合格的鈦鐵礦等原料送至回轉窯,在回轉窯內部,產生的高溫煙氣與物料形成逆流運動,將爐料加熱至900-1050℃,不超過1150℃,將鈦鐵礦還原為高品位富鈦料。我們在原有基礎上增加回轉窯窯體測溫及自動調整控制系統,從而保證煅燒產品質量。此外采用特殊的筒體保溫裝置,保證了熱量的高效利用。
性能與技術特點
窯頭噴吹發生爐煤氣化
采用煤氣發生爐進行煤氣化,產生富含CO和H2的發生爐煤氣,將煤氣噴入窯內,用以給還原反應供熱和提供部分還原劑。
熱量高效利用 自動化控制
回轉窯窯襯采用耐火澆注料加隔熱澆注料的復合窯襯?;剞D窯建立自動控制系統,可以方便快捷的對窯內各點的溫度進行控制,保證其溫度波動小,力爭達到恒溫。
工作原理
回轉窯直接還原法是煤基直接還原工業化生產的主要方法,煤基回轉窯直接還原鈦鐵礦的工藝過程是指將合格的鈦鐵礦原料、部分還原煤送至車間日用料倉,按比例配料后用帶式輸送機送往窯尾加料端,經喂料管加入窯內?;剞D窯具有2.5—3°的傾斜度,借助回轉窯的旋轉運動和傾角作用,使裝入的爐料緩慢向排料端運動。燃燒煤及部分還原煤則從窯頭排料端噴入,與定量的一次空氣進行燃燒,產生高溫煙氣。煙氣與爐料成逆流運動,將爐料加熱900-1050℃,不超過1150℃,并將鈦鐵礦還原為高品位富鈦料。
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